자동차 생산 작업실에서의 AGV 포크리프트의 역할

자동차 제조의 네 가지 주요 과정에 대한 소개
자동차 제조업 에서, 스탬핑, 용접, 페인팅, 그리고 최종 조립 은 네 가지 주요 과정 이다
스탬핑 워크샵의 주요 재료는 스틸 코일과 스틸 플레이트입니다. 주변 지원 장비에는 곰팡이 절단 라인, 스탬핑 머신 곰팡이, 검사 도구 등이 있습니다.용접 및 조립 작업실의 주요 재료는 스탬핑 부품입니다주변 장비는 다양한 장착장치, 다양한 사양의 점 용접 기계, 2차 용접 기계,소집합 용접 전선, 주요 및 바닥 체인 와이어, 등. 페인트 작업실의 주요 재료는: 흰색 몸, 페인트, PVC 밀착제, 방수 백, 등. 주변 장비는: 전자 분해 선,베이킹 오븐최종 조립 작업실의 주요 재료는: 주요 컬러 바디 라인 (C 섹션, T 섹션, F 섹션) 및 각 하위 조립 라인 (문 라인,대시보드)주변 장비에는 각 부산선과 주요 바닥 체인 라인이 포함됩니다.

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완전한 자동차 공장은 자동차 생산을 완료하기 위해 많은 지점을 필요로 합니다. 땅 면적은 종종 수만 평방 미터가 필요합니다.물류 및 관련 노동 비용이 매우 높습니다., 다양한 공정 작업장에서 물질을 운송해야합니다.

최종 조립 작업실은 자동차 생산 과정 전체에서 가장 상세한 프로세스와 재료를 포함하는 작업장입니다. The design of the line side warehouse in the final assembly workshop and the flow line design of logistics warehousing are the most effective ways to improve the efficiency of factory use and production라인 사이드 웨어하우스는 생산 물류와 생산 조립의 교차점입니다. 그래서 공장 물류에 관해서는 라인 사이드 웨어하우스로 시작해야 합니다.

공간 배열의 측면에서, 많은 종류의 부품과 넓은 영역이 있습니다. 각 버퍼 영역과 포장 라인의 배열은 물류 경로의 길이와 관련이 있습니다.

인력 투입의 측면에서, 창고 및 유통은 가장 인적 인원이 많이 필요합니다. 창고에서, 많은 수의 창고 관리자가 창고 관리에 배치되어야합니다.수용을 포함하여배달의 측면에서, 그것은 물품을 배달하기 위해 배달 직원의 많은 수를 투자하는 것이 필요합니다.전용 직원으로 나눌 수 있습니다., 전용 영역, 그리고 다른 방법

최종 조립 작업장의 조립 효율을 향상시키고 공장 면적 활용 효율을 높이고 동시에 인력 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?

우리의 AGV 포크리프트에 대해 알아보세요. 이는 공장 WMS 및 ERP 시스템과 원활한 통합을 달성할 수 있습니다.AGV 자체의 기술 성분은 공장 내에서 안전하고 효율적으로 작동 할 수 있도록합니다.AGV가 어떤 기술을 가지고 있는지 살펴봅시다.

1 항법 시스템

SLAM 환경 내비게이션과 반사선 내비게이션과 호환되며 다양한 생산 환경에 적합합니다.
내비게이션 시스템 단위는 넓은 지역과 여러 층의 내비게이션을 만족시킬 수 있는 다층 지도 전환 내비게이션을 갖추고 있습니다.
환경 데이터 (다양한 벽, 기둥, 선반 등) 및 반사 패널 데이터는 레이저 내비게이션 센서를 통해 환경 지도를 구축합니다.그리고 환경 지도는 탐사 도중 레이저 데이터와 일치하여 실시간 탐사 및 위치 2를 달성합니다.23D 시력 시스템:

트레이 구멍 위치를 확인, 동적으로 포크 방향을 조정 하 고 자동으로 트레이를
생산 수요에 따라 지정 된 빈 팔레트를 동적으로 수집, 팔레트의 구멍 위치를 식별
장애물 을 파악 하고 피하라

3고장 시각 식별 시스템

1빈 트레이 저장 공간과 배달 캐시 영역, 그 위에 카메라 식별 시스템이 설치되어 있습니다.

2인공지능 알고리즘을 통해 자동으로 저장 정보 (공백 / 가득) 를 식별

3자동 확인, 자동으로 창고 정보를 업데이트, 수동으로 코드 확인 스캔 필요 없습니다.

다음은 우리 회사의 AGV 포크리프트의 사진입니다. 중국 진저우에 있는 BYD 공장에서 사용되고 있습니다.

24시간 연속 작업이 가능하고 BYD 공장에서 최대 1.5톤의 장비와 재료를 처리할 수 있습니다.