로크웰 오토메이션과 손잡고 인텔리전트 커넥티드 슈퍼 팩토리 구축, Chery

3개월도 안 되어 생산 속도가 15JPH에서 50JPH로 증가했으며 단 1분 만에 새로운 차량이 생산 라인에서 벗어났습니다.연료 구동 및 전기 자동차가 함께 생산되어 고객을 위한 맞춤형 맞춤화, 100% 자동화된 생산, 생산 품질의 "제로" 결함, 짧은 프로세스에서 "제로" 재고, 전체 프로세스에서 낮은 에너지 소비 및 "제로" 배출 ... 이것은 미래의 자동차 공장이 아니라 공식적으로 가동된 Chery Intelligent Connected Super Factory를 반영한 ​​것입니다.
이 공장에서는 매스 커스터마이제이션이 현실이 되었고 전 과정의 디지털화가 구현되었습니다.제조 인텔리전스와 투명한 관리는 계속해서 더 많은 이점을 창출합니다.이 슈퍼 팩토리를 건설하는 과정에서 로크웰 오토메이션의 디지털 혁신 솔루션인 FactoryTalk InnovationSuite는 중심적인 역할을 하여 산업 인터넷을 통해 자동차 산업이 점점 더 심화될 수 있도록 지원했습니다.

슈퍼팩토리 산업용 IoT 플랫폼 구축
새로운 기술 혁명과 소비자 업그레이드의 도래로 자동차 산업은 파괴적인 변화에 직면해 있습니다.많은 자동차 회사들이 점점 더 빠른 속도로 새로운 모델을 출시하고 있으며 출시 주기는 더 짧아지고 제조 비용은 더 엄격하게 통제되고 있습니다.그들은 소비자 맞춤형 맞춤화 및 기타 요구 사항에 보다 신속하게 대응하고 있습니다.제조 기술은 자동차 기업의 핵심 경쟁력 중 하나가 되었습니다.
국내 자동차 회사의 벤치마크 기업인 Chery Automobile은 최근 몇 년 동안 "Digital Chery"의 핵심 전략을 적극적으로 구현했으며 안후이성 Wuhu와 Qingdao의 두 기지에 지능적으로 연결된 "슈퍼 공장"을 건설했습니다.기존 생산 규모, 제조 기술, 관리 프로세스를 종합적으로 업그레이드하고 "전통 자동차"에서 "스마트 자동차"로의 전환을 가속화하여 핵심 경쟁력을 향상시켰습니다.
China Industry Daily의 한 기자는 인텔리전스와 인터넷 연결이 Chery 슈퍼 팩토리의 두 가지 주요 특징이라는 사실을 알게 되었습니다.특히 슈퍼 팩토리는 지능형 생산, 지능형 품질 관리, 디지털 관리 및 투명한 운영을 달성했습니다.그것은 높은 지능, 높은 품질 및 효율성의 특성을 가질 뿐만 아니라 산업용 인터넷 플랫폼을 도입하고 대규모 개인 맞춤화의 새로운 생산 방법을 확립합니다.
인텔리전스 및 네트워킹 구현의 핵심은 운영 기술(OT) 측의 기본 장치, 제어 및 모니터링 계층, 제조 실행 시스템(MES) 및 전사적 자원 관리(ERP) 간의 데이터 연결에 있음을 이해합니다. ) 정보 기술(IT) 측에 레이어를 만들고 공장의 자산을 모든 것에 연결하여 공장의 시각화, 투명성 및 효율적인 협업을 달성합니다.그리고 이 작업을 수행할 수 있는 것은 다름 아닌 산업용 IoT 플랫폼입니다.Chery Automobile은 철저한 시장 조사를 수행한 후 슈퍼 팩토리를 위한 산업용 IoT 플랫폼을 구축하기 위해 궁극적으로 로크웰 오토메이션의 디지털 혁신 솔루션인 FactoryTalk InnovationSuite 플랫폼 기술을 선택했습니다.
데이터에 따르면 FactoryTalk InnovationSuite는 업계를 선도하는 종합 디지털 트랜스포메이션 소프트웨어 제품군 중 하나로, 광범위하게 통합된 산업용 사물 인터넷(IIoT), 에지-클라우드 분석, MES 및 증강 현실(AR) 기능을 제공합니다.Chery Intelligent Connected Super Factory에서 FactoryTalk InnovationSuite의 일부인 ThingWorx 산업용 IoT 플랫폼은 공장의 다양한 장치, 애플리케이션 및 데이터 소스를 연결하여 운영 데이터를 수집, 요약 및 안전하게 액세스할 수 있는 단일 소스를 제공합니다. 사이트 장비 및 생산 라인.직관적인 사용자 인터페이스 디자인을 채택하여 다양한 자동화 장치 및 소프트웨어 애플리케이션을 연결, 관리 및 모니터링하고 제어합니다.
ThingWorx 시스템은 Super Factory의 "Industrial Internet" 프로젝트의 핵심 구성 요소로 통합 시스템 아키텍처 및 IoT 데이터 형식 데이터 센터를 생성하여 기업에 보다 효과적인 데이터와 심층 정보를 제공하여 공장의 다양한 부서에 권한을 부여합니다. , 다양한 생산 및 운영 링크 연결, 장비 검사, 생산 모니터링, 생산 프로세스 및 HSE 시각화, 운영 및 시스템 상태를 한눈에 명확하게 표시, 비즈니스 데이터 기반을 달성하기 위해 혁신적인 애플리케이션을 신속하게 구현하여 기업이 최적화할 수 있도록 지원 산업 운영 및 생산 효율성을 향상시킵니다.
뿐만 아니라 ThingWorx는 기본 장치 및 상위 관리 시스템을 통해 실행되는 산업용 IoT 플랫폼으로서 데이터 흐름을 통해 공장의 다양한 비즈니스 시스템에 대한 지원 및 기능 확장을 제공합니다.예를 들어 기본 장비 데이터, 프로세스 데이터 및 생산 데이터의 제어 및 모니터링을 통해 ThingWorx는 린 제조 실행을 위한 핵심 도구인 Andon(안전 조명) 시스템을 만들었습니다.ThingWorx를 통해 모든 공장 ​​작업장의 생산 프로세스 관리가 시각화되고, 정보 전송이 빨라지고, 프로세스 투명성이 달성되고, 생산 프로세스의 변경 및 반복이 신속하게 이루어질 수 있습니다.동시에 ThingWorx는 공장의 에너지 관리 시스템을 통합하여 다양한 생산 장비의 에너지 소비 모니터링을 달성할 뿐만 아니라 빅 데이터 분석을 통해 에너지 관리를 최적화합니다.
또한 로크웰 오토메이션은 FactoryTalk InnovationSuite를 제공할 뿐만 아니라 FactoryTalk ProductionCentre를 활용하여 공장의 기존 MES 시스템을 더욱 확장합니다.각종 산업용 장비 생산 데이터와 다양한 업무 시스템을 연결하여 기업의 인력, 장비, 자재, 에너지 자원을 조율하고 관리하여 공장 전체를 아우르는 MOM(Manufacturing Operations Management) 시스템이 됩니다.FactoryTalk InnovationSuite 및 FactoryTalk ProductionCentre의 이중 플랫폼 아키텍처 및 원래 공장 배송 구현 엔지니어링 팀은 슈퍼 팩토리의 생산 효율성을 크게 개선하고 생산 시간을 단축했으며 3개월도 안 되는 기간에 생산 속도를 15JPH에서 50JPH로 순조롭게 올렸습니다.

EPC 역할로 "지능형 자동차 제조" 강화
현재 신차의 출시 주기는 점점 짧아지고, 모델은 빠른 속도로 반복되고 있으며, 개인화에 대한 요구는 더욱 강해지고 있습니다.이로 인해 자동차 생산은 "제조"에서 "지능형 제조"로 전환됩니다.새로운 생산 라인은 신속하게 시작할 수 있어야 할 뿐만 아니라 유연한 제조, 민첩한 제조 및 지능형 제조를 지원해야 합니다.
Chery Intelligent Connected Super Factory에서 로크웰 오토메이션은 산업용 IoT 프로젝트의 일반 계약자(EPC) 역할을 하며 Chery에게 컨설팅, 프로젝트 연구, 시스템 청사진 설계, 대상 시스템 기능 설계 및 프로젝트 구현에 이르는 전체 라이프사이클 서비스를 제공합니다. 시스템 개발, 온라인 디버깅 및 수용.산업용 IoT 프로젝트의 구현을 통해 공장 전체에서 종이 없는 투명한 생산이 달성되어 인건비가 30% 이상 절감되고 생산 능력이 10% 이상 증가했을 뿐만 아니라 전체 프로젝트의 구현 시간도 단축되었습니다. 30% 이상 줄었습니다.
프로젝트 시작 전에 Chery Automobile의 생산 기지와 프로세스에는 여러 공장 측 IoT 플랫폼이 있었습니다.그러나 이러한 플랫폼은 아키텍처가 일관성이 없고 기술 및 기능 아키텍처가 다르며 안정성을 보장할 수 없습니다.신규 공장 IoT 플랫폼의 후속 구축에서 플랫폼 아키텍처를 통합하고 점진적으로 오래된 공장으로 승격시키는 것이 시급합니다.로크웰 오토메이션 FactoryTalk Innovation Suite의 ThingWorx는 강력한 연결성과 안정성으로 인해 Chery의 최고의 선택이 되었습니다.
자동차 제조에는 수만 개의 부품이 관여하기 때문에 조립 및 생산 공정이 매우 복잡하여 자동화 생산을 완료하기 위해 수많은 로봇, CNC 공작 기계 및 맞춤형 다양한 특수 장비가 필요합니다.이러한 장비는 이기종 데이터가 많고 데이터 타이밍도 크게 다릅니다.또한 프로세스 데이터와 생산 데이터의 수집을 단일 데이터 소스로 통합하여 원래 서로 독립적이었던 것과 연결하는 것은 어렵습니다.ThingWorx는 Kepware 산업용 연결 소프트웨어 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있으며, 모든 국제 주요 공장의 PLC를 포괄할 뿐만 아니라 OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, 또는 SNMP.또한 GE NIO, SuiteLink/FastDDE 및 Splunk와 같은 수많은 독점 프로토콜을 지원하므로 데이터 수집 및 장치 상호 연결이 더 이상 문제가 되지 않습니다.
유연하고 민첩한 개발은 ThingWorx가 짧은 시간에 프로젝트 구현을 완료할 수 있는 중요한 이유이기도 합니다.한편 ThingWorx는 많은 성공 사례를 통해 입증된 IoT 플랫폼이기 때문에 성숙도와 안정성이 매우 높습니다.반면 ThingWorx와 함께 제공되는 일반적으로 사용되는 소프트웨어 인터페이스로 인해 코드나 로우 코드 없이 드래그 앤 드롭을 통해 맞춤형 개발을 완료할 수 있습니다.따라서 완료하는 데 몇 개월이 걸리는 작업의 경우 ThingWorx는 일주일 이내에 신속한 검증 및 배포를 완료할 수 있습니다.
"제조"에서 "지능형 제조"에 이르기까지 Chery Automobile의 지능형 커넥티드 슈퍼 팩토리는 전체 자동차 산업의 벤치마크를 설정했으며, Rockwell Automation의 FactoryTalk InnovationSuite 디지털 혁신 솔루션도 자동차 산업이 "지능형 제조"로 나아가는 가속기가 될 것으로 기대됩니다. 조작".